Con una fábrica de 9.250 m² equipada con tecnología seleccionada en Europa y China, la constructora busca convertirse en proveedora de premoldeados para la logística, la industria y la agroindustria.
iaplan S.A. avanza en la construcción de su nueva fábrica de premoldeados de hormigón en Santa Rita, Alto Paraná, que Karina Martins, arquitecta y urbanista de la empresa, definió como una de las inversiones más importantes de su historia. Según explicó, con el nuevo proyecto la firma espera cuadruplicar su capacidad de producción actual, incorporar nuevos productos y elevar aún más el estándar de calidad. La empresa prevé iniciar operaciones en el segundo semestre de 2027, con una puesta en marcha gradual hasta alcanzar la capacidad plena.
«Esta inversión representa multiplicar nuestra capacidad de producción, incorporar nuevos productos y apostar por el crecimiento de Alto Paraná y del país», afirmó.
De proveedor propio a jugador del mercado
El cambio más profundo está en el modelo de negocio. Hasta ahora, la fábrica en operación abastecía exclusivamente a las obras de Viaplan. Según Martins, la nueva planta funcionará de forma independiente y la empresa pasará a tener una oferta propia en el mercado: seguirá abasteciendo a sus obras, pero también a otras constructoras, industrias y empresas que desarrollan sus propios proyectos.
La arquitecta explicó que la decisión llega después de casi veinte años de desarrollar y perfeccionar el sistema en sus propias obras, lo que les dio un conocimiento profundo del producto, desde el diseño hasta el montaje. «Hoy tenemos la madurez técnica y, con la nueva planta, la capacidad para ofrecer esa misma calidad al mercado», sostuvo. A eso se suma, según dijo, una demanda creciente de soluciones constructivas más rápidas y confiables.
El foco estará en las obras logísticas, industriales, agroindustriales y comerciales, donde la empresa tiene mayor experiencia. La planta fabricará pilares, placas, vigas, muros y losas, entre otros productos, con planes de ampliar el catálogo.
Tecnología elegida en Europa y China
Para equipar la fábrica, el equipo de Viaplan visitó proveedores e industrias en Europa y China en busca de las soluciones que mejor se adaptaran al contexto local. Según Martins, seleccionaron moldes, pórticos y puentes grúa y mesas de producción más eficientes y versátiles, que reducen desperdicios y agilizan el proceso. La planta contará además con un sector de ingeniería y una planta de hormigón propios, un sistema de curado controlado y un laboratorio de control de calidad y ensayos según estándares internacionales.
Una pieza, un código
Uno de los diferenciales que destaca la empresa es la trazabilidad. Cada pieza recibe un código único desde el proyecto, que se convierte en un código QR desde la primera etapa de fabricación. A lo largo del proceso se registran las etapas de producción, los controles de calidad, el estado de la pieza y el despacho, y el seguimiento continúa en la obra hasta el montaje. En la nueva fábrica, el sistema sumará más etapas y más datos de cada pieza.
Para el cliente, explicó Martins, la ventaja es concreta: saber con anticipación qué piezas llegan y cuándo permite programar el montaje, las grúas y el personal, y evitar tiempos muertos. «En obras donde el plazo es crítico, como un centro logístico o una planta industrial, esa previsibilidad se traduce directamente en ahorro de tiempo y de costo», afirmó. Si bien otras empresas en Paraguay ya usan sistemas de trazabilidad, la arquitecta sostuvo que un seguimiento de punta a punta como el suyo no es habitual en el sector.
Más rápido, más eficiente
Según Martins, el premoldeado ofrece ventajas en tiempo, costo y calidad. Las piezas se fabrican en paralelo a los trabajos de obra y se montan rápidamente, lo que reduce los plazos; hay menos desperdicio, menos encofrados y menos imprevistos, y las piezas se producen en un ambiente controlado, con curado adecuado y ensayos de laboratorio.
El sistema también responde, a su juicio, a otro desafío del sector: la escasez de mano de obra calificada. Al trasladar gran parte del trabajo de la obra a la fábrica, los procesos se estandarizan y el personal se especializa, mientras que en obra se necesita un equipo de montaje más reducido. Así, explicó, el premoldeado genera además empleo industrial más estable.
Pioneros desde 2006
Viaplan comenzó en 2005 con la producción de prefabricados de hormigón y, según la empresa, fue pionera en la tecnología de placas premoldeadas. Su primer proyecto con ese sistema fue en 2006: un galpón en el Complejo Empresarial Global, en el km 11 de Ciudad del Este. En ese momento, recordó Martins, era un sistema poco conocido en la región y debieron enfrentar mucha resistencia de los clientes. Concluir con éxito esa obra fue el punto de partida: según contó, con aquel mismo cliente ya realizaron más de 50 obras en estos 20 años.
Hoy, el contexto es otro. La arquitecta describió un mercado dinámico en Alto Paraná, impulsado por la logística, la industria y la agroindustria, y por nuevas inversiones, muchas de empresas extranjeras que trasladan operaciones al país. «La nueva planta en Santa Rita responde justamente a esa demanda», concluyó.
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